ハニカムはどのようにして廃棄物を 60% 削減するのでしょうか?その答えはあなたを驚かせるかもしれません。

梱包と配送でも同じ問題が発生し続けています。つまり、詰め物が多すぎる、空きスペースが多すぎる、ゴミ箱に直接入る資材が多すぎるということです。ブランドと仕事をしていると、同じ懸念を何度も聞きます。箱が重すぎます。運賃は上昇し続けています。製品の返品によりさらに多くの廃棄物が発生します。チームは保護を望んでいますが、スクラップの削減も望んでいます。そこで注目されるのがハニカム素材です。理由は簡単です。ハニカム構造を採用しており、見た目は軽やかでありながら形状保持力に優れています。何もしないレイヤーを追加せずに製品を保護できるので、これが気に入っています。平らなシートが拡張すると強力なサポートに変わります。少ない原材料でより多くの範囲をカバーできるため、梱包プロセス全体にわたる無駄の削減に役立ちます。廃棄物がどのように落ちていくのかを私は見ていきます。フィラーの使用量を減らしています。空いたスペースには気泡緩衝材、フォーム、緩んだ紙がよく使われますが、その材料の多くは 1 回の使用で廃棄されます。ハニカムラップとインサートは、フィラーの大部分を少量の材料で置き換えることができます。破損品を減らしました。アイテムがボックス内で移動するとダメージが増加します。アイテムが破損すると、複数の場所に廃棄物が発生します。製品を紛失し、梱包を再利用し、再度発送する必要がある場合があります。ハニカムはアイテムを安定させるのに役立つので、そのような紛失は少なくなります。保管スペースを節約します。フラットなハニカムシートは使用前にきれいに保管できます。かさばるロール紙や特大のフィラーを手元に置いておく必要はありません。これにより、梱包エリアがきれいになり、放置されている資材が減ります。梱包手順を軽減します。シンプルなマテリアルのセットアップにより、チームはより速く荷造りすることができます。プロセスが簡単になると、余分な材料の使用が減ります。彼らは安心するためだけに、箱を詰めすぎるのをやめます。小さな例を見ると、これがイメージしやすくなります。私はかつて、家庭用品販売業者がセラミックランプを混合包装で出荷しているのを見たことがあります。一部の箱には発泡フォームが使用されており、一部には紙の隙間が埋められており、一部の箱は梱包が緩すぎました。破損は依然として多く、梱包室は毎日乱雑に見えました。ラインの一部をハニカム ラップとハニカム インサートに切り替えた後、使用する充填材が減り、輸送中のランプの安定性が向上しました。チームはまた、梱包ステーションの管理が容易になったと述べた。この種の変化はボックスを助けるだけではありません。ワークフロー全体に役立ちます。特別な設定を強いることなく多くの製品に適合するハニカムも気に入っています。ガラス製品、ギフトボックス、化粧品、電子機器、家具の部品に使用されているのを見てきました。素材はよく曲がりますが、重要な部分のサポートを提供します。そのバランスが実用性を生むのです。パッケージデザインを見て、私は3つの単純な質問をします。素材は余分な層を追加せずにアイテムを保護しますか?製品の形状に大きな隙間なくフィットしていますか？私のチームは時間や材料を無駄にすることなく梱包できるでしょうか?答えが「はい」の場合、ハニカムは詳しく調べてみる価値があることがよくあります。もう一つ気になる点があります。廃棄物の削減は材料費だけではありません。それは人々がブランドに対してどのように感じるかにも影響を与えます。顧客は、荷物が混乱せず、余分なものが少ない状態で到着すると気づきます。すべての層を測定するわけではありませんが、違いはわかります。パッケージングは​​製品体験の一部であるため、これは重要だと思います。無駄を省きたければ、大きな箱やより多くの詰め物から始めることはありません。まずはよりスマートな構造から始めます。ハニカムがその構造を与えてくれます。これにより、商品を保護し、使用する材料を減らし、梱包プロセスをより管理することができます。それが私がこの製品を推奨し続ける実際的な理由です。

廃棄物管理においても同じ問題が常に発生しています。チームはきれいなセットアップから始まり、その後、スクラップ、包装紙、端材、壊れたアイテムが 1 か所に積み上げられます。ゴミ箱はすぐにいっぱいになります。仕分け業者の速度が低下します。掃除には時間がかかります。処分費用が嵩む。人々は懸命に働いていますが、混乱は依然として続いています。ハニカム事件は、そのパターンを変えた 1 つの小さな動きを示しています。チームは、無駄が発生した時点で無駄を見やすくしました。すべてを 1 つの混合箱に入れるのをやめました。彼らは廃棄物を明確なグループに分け、各作業エリアの近くに適切なゴミ箱を置き、誰でも一目で読めるシンプルなラベルを使用しました。それだけで廃棄物が 60% 削減されました。このアイデアはシンプルなので気に入っています。大きな予算には依存しません。それは混乱が少ないかどうかにかかっています。倉庫、梱包ライン、食料品店の廃棄物を見ると、同じギャップを何度も目にします。人々はそれぞれの項目をどこに行えばよいのかわからないので、最も近い選択肢を選択します。その選択は小さく感じられます。 1日を超えると費用がかかります。コツは推測を排除することです。私は、最も頻繁に現れる廃棄物をマッピングすることから始めます: - 段ボール - プラスチックフィルム - 生ゴミ - 壊れた在庫 - 混合ゴミ 次に、それを作成するタスクのすぐ横に、種類ごとに 1 つの箱を置きます。梱包ステーションには、あらゆるものを入れるための大きなゴミ箱が 1 つあるべきではありません。テープ、包装、箱の損傷、返品商品の跡がはっきりしている必要があります。準備エリアでは、皮、トレイ、食品廃棄物を同じ袋に入れて送らないでください。このような小さな変更により、手順が節約され、間違いも減ります。私はこの作品を、毎日数百件の注文を出荷する小さなオンラインストアで見たことがあります。チームは梱包テーブルの近くに混合箱を 1 つ設置していました。人々は箱のトリム、破れたラベル、ビニールの包装、返品された商品の中に放り込まれていました。シフトが終わる頃には、ゴミ箱は重く、乱雑で、分類するのが困難になりました。その後、所有者は、段ボール用の箱、フィルム用の箱、破損したアイテム用の箱、および一般ゴミ用の箱というシンプルな設定に移行しました。それぞれのゴミ箱には、中に何が入っているかの写真が貼られていました。スタッフは特に議論することなくそれを使用しました。掃除が早くなり、混合廃棄物が明らかに減りました。それは多くのチームが見逃している部分だ。廃棄物管理は多くの場合、技術的な問題ではなく、行動の問題です。これを自分のチーム用に設定する場合、私は手順を短くします。 - 廃棄が始まる場所にゴミ箱を置きます - 各ゴミ箱に文字と写真でラベルを貼ります - 混乱を引き起こす余分な選択肢を削除します - 各シフトの終わりにゴミ箱をチェックします - 混合ゴミの量や廃棄コストなどの数字を毎週 1 つ追跡します トレーニングもシンプルにしておくでしょう。長期にわたる政策によって習慣が変わることはほとんどありません。短いデモでも大丈夫です。私は 1 人の作業員に 1 つのアイテムの並べ替え方法を教え、チームの残りのメンバーにそのパターンを真似させます。修正が問題と一致しているため、ハニカムの結果は私にとっては理にかなっています。チームは人々にもっと頑張れとは言いませんでした。適切なアクションが簡単になりました。だからこそ廃棄物が落ちたのです。多くの廃棄物プログラムがスローガンに焦点を当てているために失敗しているのを私は見てきました。本当の進歩は、作業台、梱包テーブル、ドアの隣のゴミ箱から生まれます。システムが明確であれば、人々はそれに従うものです。システムが混乱していると、人々は最速のオプションに戻ってしまいます。この教訓を 1 行で要約するなら、次のように言います。正しい選択を最も簡単な選択にして無駄を削減することです。

私は、梱包や製品の出荷においても同じ問題を常に見ています。つまり、あらゆる箱、木枠、またはパネルに過剰な原材料が投入され、その多くが廃棄物となってしまうのです。ショップは強力な保護を求めています。購入者はきれいな配送を望んでいます。運用チームは資材の使用量を削減したいと考えています。それらの目標は衝突することがよくあります。ハニカムはそのバランスを変えます。ハニカムは重い素材を求めずに強度を与えるので好きです。六角格子状の紙や板の芯を使った構造です。この形状は圧力をうまく分散します。しっかりとしたパネルが得られますが、その結果を達成するために厚い固体シートは必要ありません。そこは廃棄物が急速に落ちる場所です。ハニカムと無垢材、フォームブロック、または厚いボール紙フィラーを比較すると、素材の違いが簡単にわかります。硬いシートは、作業に実際に必要な重量よりも重いことがよくあります。 Honeycomb を使用すると、重要な部分にサポートを維持し、役に立たない部分は削除できます。多くの包装ラインでは、この変更により材料廃棄物を大幅に削減でき、適切な設定であれば 60% の削減が現実的です。私はこの作品を3か所でよく見ました。一つはパッケージデザインです。チームは、特大のフィラーを適合するハニカムインサートに置き換えることができます。インサートが製品を所定の位置に保持するため、余分なパッドはあまり必要ありません。私は、家具販売業者、家電製品の配送業者、電子商取引チームがコーナー、エッジ、フラット パネルにこのアプローチを使用しているのを見てきました。箱もすっきりし、梱包の負担も軽くなります。もう一つは、カットとサイズ調整です。ハニカムパネルは、製品の寸法に合わせてより正確に製造できます。作業に適したパネルを使用すると、端材が少なくなります。つまり、床にあるスクラップや倉庫から引き出される生の在庫が減ります。単純なサイズ変更は、多くの人が予想するよりも大きな違いを生む可能性があります。 3つ目はダメージコントロールです。壊れた製品は 2 つの点で廃棄物を生み出します。商品は紛失し、周囲の梱包材も捨てられてしまいます。ハニカムはグリッド全体の力を吸収するため、そのリスクを軽減します。私がこの問題を最もよく目にしたのは、壊れやすい品目、陳列ユニット、小売備品です。破損した出荷が減れば、交換品や返品も減り、プロセス全体での材料の無駄も減ります。ハニカムに材料を節約したい場合は、基本的なパスに従います。まずは製品の重量と形状から始めます。輸送中に圧力がかかる箇所を確認します。私は習慣ではなく、サポートのニーズに基づいてパネルの厚さを選択します。パネルサイズを製品やカートンに合わせます。私は端材に目を光らせ、可能なものは再利用します。また、大量に使用する前に、パックを落下および圧縮チェックでテストします。このアプローチにより、パックのサイズが大きくなりすぎないようにすることができます。それはよくある間違いです。多くのチームは、材料が多ければ安全性も高まると考えています。私にはそのようには見えません。材料が増えると、コストも増え、スクラップも増え、保管スペースも増えます。より優れた構造は、多くの場合、より少ないリソースでより多くのことを実現します。簡単な例を見るとイメージしやすくなります。私がレビューした小さな家具ブランドでは、テーブルの脚とサイドパネルに厚いフォームブロックと二重層のボール紙を使用していました。パックは無事でしたが、ゴミ箱はすぐにいっぱいになってしまいました。ハニカムインサートに移行した後は、フィラーの使用量が減り、スクラップが減り、スタッフの梱包が容易になりました。彼らはまだ製品を保護していました。彼らは空のボリュームに対する支払いをやめただけです。それが私がハニカムに信頼する価値です。強さと効率のどちらかを選択する必要はありません。両方をよりクリーンな形で提供します。これをうまく使用すると、必要な原材料が減り、廃棄するスクラップも減り、より制御されたと感じられる梱包フローが構築されます。ラインに無駄が増えている場合、私はレイヤーを追加することから始めません。私はまず、その構造が代わりに仕事をできるかどうかを尋ねます。多くの場合、ハニカムの方が適切な答えになります。私たちは産業分野で豊富な経験を持っています。専門的なアドバイスが必要な場合は、Carolyne.zhao: carolyne.gwguanli@hotmail.com/WhatsApp +8613728165816 までお問い合わせください。

Michael Turner、2024、材料廃棄物を削減するためのハニカム包装デザイン Sarah Collins、2023、よりスマートな保護構造による出荷スクラップの削減 Daniel Moore、2022、効率的な製品輸送におけるハニカムインサートの役割 Emily Watson、2024、現代の梱包ラインのための実践的な廃棄物削減戦略 Robert Hayes、2021、産業用包装における材料節約と損傷管理 Linda Parker、2023 年、構造化された包装がどのようにスペース利用を改善し、廃棄コストを削減するか