大容量のパッケージの新しい方向：バッグインボックスペーパーバッグは、産業用パッケージでのプラスチック使用を50％減らすのに役立ちます

2025,07,24

産業用パッケージング部門では、プラスチック使用の減少への移行は、負荷をかけるパフォーマンスと環境の持続可能性のバランスをとるという課題に直面しています。 Guangdong Guowei Guanli New Materials Co.、Ltd。は、革新的な構造と複合製造プロセスを通してこのデッドロックを壊すバッグインボックスの紙袋を導入しました。大容量用途向けに特別に設計されたこの環境にやさしいパッケージは、スタンドアップポーチ、ラミネートバッグ、アルミホイルバッグ、ホワイトペーパーバッグなどの製品を補完し、化学物質、食品材料、建設資材などの産業を支援します。産業部門の「プラスチックを紙に置き換える」ためのベンチマークソリューションになりました。

構造革新：負荷をかけるパフォーマンスは、従来のプラスチックパッケージと一致します

ボックスペーパーバッグのバッグの中心的な競争力は、「強度を損なうことなくプラスチックを紙に置き換える」能力にあります。「マルチレイヤークラフトペーパー +織物ファブリックコンポジット」プロセスを使用して、サードパーティのテストでは、単一の5層構造バッグが最大50キログラムの負荷に耐えることができ、ドロップテストで100％の合格率（1.2メートルの高さから）で、同じ仕様のプラスチックトンバッグのパフォーマンスと一致します。塗装会社が製品をテストした後、包装損傷率は8.3％から1.1％に低下し、年間200トン以上の原料廃棄物を削減しました。

革新的な正方形のボトム設計により、負荷効率が向上します。従来の丸いプラスチックドラムと比較して、箱の中のバッグはスペースの利用率を35％改善し、シロップメーカーの倉庫容量を40％増加させ、フォークリフトの荷重/アンロード効率を25％増加させます。取り外し可能なバルブタイプの排出ポートは、材料の残留物を0.5％未満に保ち、洗剤の原料メーカーが年間30万元減少することができます。

軽量のデザインは、チェーンの利点をもたらします。各バッグの重量は、同じサイズのプラスチックパッケージのわずか45％です。肥料会社の輸送艦隊による計算では、各車両の荷重容量が18％増加し、100キロメートルあたりの燃料消費量が7％減少し、全体的な物流コストが22％減少したことが示されています。この「同じ負荷容量、軽量」の利点により、産業用アプリケーションの紙袋を置き換えることができます。

プラスチック削減の成果：ローカル交換から全身炭素削減まで

ボックスペーパーバッグに含まれるバッグのプラスチック削減の成果は、直接かつ重要です。リサイクル可能なPP材料から作られた75％の紙の含有量とバルブ、およびインターフェイスにより、全体的なプラスチック使用量は、従来の包装と比較して50％以上削減されます。このパッケージに完全に切り替えた食品添加剤企業の後、年間のプラスチック調達量は280トンから132トンに減少し、ESGレポートでのプラスチック削減のコミットメントを成功裏に満たしました。

ライフサイクル全体にわたる炭素削減はさらに価値があります。生産中、溶媒を含まない積層技術により、揮発性の有機化合物排出量が90％削減されます。使用中、軽量設計は輸送エネルギー消費を削減します。廃棄後、紙のコンポーネントは生分解性であり、プラスチック成分はリサイクル可能です。樹脂製造業者による二酸化炭素排出量分析により、箱に袋を採用した後、ユニット製品あたりの炭素排出量が3.2 kgから1.1 kgに減少し、66％削減されることが示されました。

他の環境に優しいパッケージと組み合わせることで、プラスチック削減の範囲がさらに拡大します。水分に敏感な粉末原料の場合、バッグインボックスシステムは、アルミニウムホイルバッグとペアになった場合、「外側の紙保護 +内側のアルミホイルバリア」構造を形成し、プロセスパウダー会社がプロセス全体で完全にプラスチックのないパッケージングを実現し、EU市場に参入する際にプラスチックの関税を避けることができます。紙袋の密閉可能な設計により、開いた後に複数の用途が可能になり、特定の接着メーカーの包装廃棄物を42％削減できます。

業界の適応性：実験室から生産ラインまでの検証

化学産業では、箱の中のバッグは腐食抵抗を示しています。内層は、2〜12のpH範囲の化学腐食に耐えることができる酸とアルカリ耐性の積層袋複合フィルムを使用します。電気めっき溶液会社による採用後、包装寿命は3か月から6か月に増加し、交換頻度が50％減少しました。抗静止処理されたバリアントは、電子グレードの化学物質の包装要件を満たしている10°-10⁹Ωの間の表面抵抗を維持します。

食品原料セクターの安全性とコンプライアンスも同様に顕著です。食品と接触している内層は、FDA認定PEフィルムを使用します。澱粉会社がこのソリューションを採用した後、SGSの38の移行テストに合格し、ハイエンドベーキング成分のサプライチェーンに成功しました。また、透明なウィンドウ設計により、原材料条件の直接目視検査が可能になり、クリームメーカーがサンプリング頻度を15％削減し、品質検査効率を30％向上させることができます。

建築材料産業のアプリケーションはさらに革新的です。 Putty Powderなどの粉末材料の場合、箱の中のバッグの通気性のあるフィルムデザインは、「密着を引き起こす密閉」の問題を解決します。建築材料ブランドは、製品の保存期間を6か月から12か月に延長し、ディストリビューターの収益率は65％減少しました。 Kraft Paperの印刷可能な外層は、構造の混合命令を直接印刷し、エンドユーザーの利便性を高めることもできます。

コストの最適化：長期的な利益は、変革の投資を相殺します

バッグインボックスペーパーバッグのユニット調達コストは、プラスチックパッケージよりも15％〜20％高くなっていますが、ライフサイクルコストの利点は重要です。潤滑油会社による計算では、輸送、倉庫、廃棄物処理などの包括的なコストが28％減少し、わずか8か月の回収期間が減少したことが示されています。さらに、Guowei Guanliの「Trade-in」プログラムを使用すると、新しいバッグの購入価格の10％を相殺するために、リサイクルされた空のバッグを使用して、長期的な使用コストをさらに削減できます。

スケーラブルなアプリケーションがコスト削減を促進します。注文量が100,000ユニットを超えると、単位コストは12％減少する可能性があります。主要な食品グループがボックスパッケージのバッグに完全に移行した後、その年間パッケージング費は350万元減少しました。これにより、使用すればするほど、コストが高くなります」特性は、産業用アプリケーションでのボックスパッケージでバッグの迅速な採用を推進しています。

Guowei Guanliのバッグインボックスペーパーバッグは、プラスチック還元産業用パッケージへの移行が、パフォーマンスやコストの増加を犠牲にして来る必要がないことを示しています。材料の革新と構造的最適化を通じて、紙袋は、大容量の頑丈な産業用パッケージングタスクを完全に処理することができます。 50％のプラスチック削減は、環境の責任を果たすだけでなく、企業のコストの利点とブランド価値にもつながり、産業部門におけるグリーン変換のための複製可能な実用的な道を提供します。

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著者:

Ms. Carolyne.zhao

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